تاب خوردگی در فرآیند قالب گیری تزریقی
تاب خوردگی در این فرآیند در اثر کشش داخلی ایجاد می شود. در واقع تاب خوردگی زمانی به وجود می آید که انقباض و ضخامت قطعات در تمامی بخش ها برابر نباشد. عوامل زیادی از قبیل فشار پایین تزریق، دمای بالای ذوب، دمای بالای قالب، فشار نگهداری کم و زمان خنک شدن کوتاه می توانند سبب انقباض بیش از حد مجاز در قطعات تولیدی شوند. با توجه به نتایج تحقیقات، مدت زمان بسته بندی و فشار بسته بندی، هر دو معیار حیاتی برای تاب برداشتن و انقباض بودند.
تاثیر قالب گیری تزریقی بر کیفیت مکانیکی قطعات قالب گیری شده
تحقیقات زیادی برای مشاهده اینکه چگونه تنظیمات قالب گیری تزریقی بر کیفیت مکانیکی قطعات قالب گیری شده و بروز خطاهای قالب گیری تاثیر می گذارد، انجام شده است. در مقایسه با سایر عوامل مانند دمای قالب، دمای ذوب و سرعت تزریق، فشار بسته بندی مهم ترین عامل در این فرآیند است. تاب خوردگی و انقباض به طور چشمگیری با افزایش فشار بسته بندی کاهش می یابد. در نتیجه کارخانه های قالب گیری تزریق پلاستیک اغلب پارامتر هایی را برای پردازش ایده آل تعیین می کنند؛ زیرا تاثیر چشمگیر و مستقیمی بر کیفیت و قیمت محصول دارد.
تاثیر پارامتر های قالب گیری تزریق پلاستیک در پریفرم پت پلاستیکی
انقباض در قطعات پلاستیکی می تواند منجر به تاب خوردگی شود. تغییرات در انقباض می تواند به دلیل جهت گیری مولکول و الیاف، دمای قالب گیری، واریانس بسته بندی یا سطوح مختلف فشار در هنگام سخت شدن مواد، ایجاد گردد. تاب خوردگی ناشی از تنش داخلی زمانی رخ می دهد که انقباض در کل قطعات رخ دهد و ضخامت متفاوت باشد. اجزای پلاستیکی قالب گیری شده را می توان تا 20 درصد حجم آنها در دمای تولید و دمای محیط ارزیابی کرد. دلایل زیادی می توانند در انقباض بیش از حد سطح قابل تحمل نقش داشته باشند. از جمله آنها می توان به فشار تزریق پایین، دمای بالای قالب، زمان خنک شدن کوتاه، دمای ذوب بالا و فشار نگهداری کم اشاره کرد.
لینک های مرتبط:
نواقص روش قالب گیری تزریقی در تولید بطری پت
در این مطالعه، روش قالب گیری تزریقی دارای نواقص متعددی بود که بر کیفیت بطری پت پیش ساخته تاثیر گذاشت. اکثر نواقص مربوط به انقباض بودند که عبارتند از؛ تغییر شکل، سوختگی، ترک خوردگی و بخش های زائد در پریفرم پلاستیکی. تکنیک بهینه سازی “گری-تاگوچی” برای بهینه سازی پریفرم بطری پت با استفاده از رایج ترین فاکتور های کنترلی دمای ذوب، دمای قالب، زمان خنک سازی، فشار نگهداری و دو پاسخ انقباض شعاعی و انقباض محوری استفاده گردید.
قالب گیری تزریقی، یک روش تولید عمده در صنعت پلاستیک
قالب گیری تزریقی یک روش تولید عمده در صنعت پلاستیک است. در این تحقیق از فناوری قالب گیری تزریقی به طور انحصاری برای ساخت پریفرم پت استفاده شد. گرانول های پت ابتدا در قیف قرار می گیرند و سپس از طریق قیف به یک بشکه گرم شده وارد شده و توسط یک پیچ چرخان در حالت ذوب شده، خرد می شوند. پیچ پلاستیکی، مواد ذوب شده را از طریق یک نازل وارد یک قالب دو طرفه می کند و شکل پریفرم مشخص می گردد. هنگامی که قالب با مقدار از پیش تعیین شده پلاستیک ذوب شده پر شد، گیره هیدرولیک راه عبور پلاستیک ذوب شده را توسط پمپ هیدرولیک مسدود می سازد. سپس گیره، پلاستیک را در قالب نگه می دارد تا فرآیند خنک سازی انجام شود. در طول این فرآیند، قالب با استفاده از خنک کننده خارجی (آب) سرد می شود تا شکل گیری سریع پریفرم انجام گردد.
مواد و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک پریفرم پت
پلی اتیلن ترفتالات ماده ای است که به دلیل شفافیت بالا، کیفیت مکانیکی و سهولت در پردازش برای پریفرم انتخاب می گردد. بنابراین قطعات قالب گیری تزریقی اغلب از این ماده ساخته می شوند. برای تحقیقات انجام گرفته از یک پریفرم که به صورت بطری یک لیتری بود استفاده گردید. برای انجام آزمایش های تولید پریفرم پت از دستگاه قالب گیری تزریقی چینی استفاده شد. همچنین از میکرومتر و کولیس نیز به عنوان ابزار اندازه گیری انقباض استفاده گردید.
1 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید
Thank you very much for sharing, I learned a lot from your article. Very cool. Thanks. nimabi