در این مقاله قصد داریم تا با جزئیات بیشتری به نقد و بررسی پریفرم های سبک وزن بپردازیم. ماده پایه ای ساخت پریفرم ها یک ترکیب پلیمری به نام پت(PET ) می باشد. پت واژه ی آشنایی در مهندسی شیمی و پلیمر است. این ماده کاربرد گسترده ای برای ساخت پلی استر و رزین های ساخت بطری دارد. به دلیل اینکه پت به صورت مذاب وجود دارد، پایداری لازم جهت نگهداری را نداشته و به همین دلیل به ماده ی پایدارتری به نام پریفرم تبدیل می شود. پریفرم ها اجزای کوچک لوله ای شکل هستند که با استفاده از دستگاه های بادکن به بطری هایی با اشکال مختلف تبدیل می شوند. پریفرم های سبک وزن به دلیل مزایایی که دارند اخیرا مورد توجه قرار گرفته اند.

پریفرم های سبک وزن و کاهش هزینه ها

پریفرم های سبک وزن و کاهش هزینه هاسبک وزن کردن پریفرم ها سبب کاهش هزینه های تولید می شود که نتیجه آن سود آوری بیشتر است. همین دلیل سبب شده تا این تکنیک به صورت گسترده ای توسط شرکت های تولیدی مورد استفاده قرار بگیرد. استفاده از پریفرم های سبک وزن علاوه بر اینکه سبب کاهش هزینه ها می شود، همچنین می تواند از بعد تجاری نیز بر روی تولید اثر گذار باشد، که یکی از نتایج آن تولید پایدار و مستمر است.

مزایای استفاده از پریفرم های سبک وزن

در مطالب قبل در مورد نقش پریفرم های سبک وزن در کاهش هزینه ها صحبت شد. اما مزایای استفاده از این پریفرم ها تنها به کاهش هزینه محدود نمی شود. در ادامه به بیان مزایای دیگر آن ها خواهیم پرداخت.

کمک به سلامت محیط زیست : استفاده از ترکیب کمتری از ماده پت برای تولید بطری ها سبب می شود تا دی اکسید کربن کمتری آزاد شود.

قابلیت ایجاد طراحی های متفاوت: یکی از راهکارهای موثر برای به دست آوردن سهم بازار، ارائه محصولات متفاوت می باشد. سبک وزن شدن پریفرم ها این قابلیت را به تولید کننده می دهد که بتواند بطری های متنوع و متفاوتی تولید کند.

هم قدم شدن با قوانین جهانی: با توجه به آلودگی های گسترده در محیط زیست انسان ها، پیش بینی می شود که سازمان های جهانی قوانین سخت گیرانه تری برای تولید محصولات شیمیایی وضع کنند. با توجه به اینکه پت های سبک وزن آلایندگی کمتری برای محیط زیست ایجاد می کنند، می توانند سازگاری بالاتری با قوانین و استانداردهای جهانی داشته باشند.

راهکارهای متفاوت جهت سبک وزن کردن پریفرم ها

راهکارهای متفاوت جهت سبک وزن کردن پریفرم هابه طور کلی چهار رویکرد اصلی برای سبک وزن کردن پریفرم ها وجود دارد. استفاده از این روش ها می تواند به صورت ترکیبی و یا تک باشند. در ادامه به این چهار روش اشاره خواهیم کرد.

روش اول: سبک وزن کردن در قسمت گردن پریفرم ها

در این روش هیچ نوع تغییری در قالب کلی پریفرم ها ایجاد نمی شود. بنابراین پریفرم های ایجاد شده هیچ نوع کاهش سایزی نخواهند داشت. اما به صورت هوشمندانه ای از تعداد واحد های رزین استفاده شده در ساخت آن ها کاسته شده است.

روش دوم: تغییر در طراحی پریفرم ها

به دلیل اینکه در این روش ظرفیت بالایی برای تغییرات گسترده در طرح های پریفرم های ایجاد شده وجود دارد، کاهش رزین های استفاده شده بیشتر خواهد بود. در این روش تولید کننده این قابلیت را خواهد داشت که نوع روکش را نیز تغییر دهد. بنابراین رزین بسیار کمتری در هر واحد مورد استفاده قرار می گیرد.

روش سوم: طراحی مجدد بدنه ی بطری

در این روش تولید کننده قابلیت بسیار بالایی برای کاهش میزان رزین استفاده شده خواهد داشت. تغییر در طراحی بدنه می تواند شامل تغییر در ضخامت دیواره های بطری و یا تغییر در طرح پریفرم های ایجاد شده باشد.

روش چهارم: تغییر در طراحی پایه بطری

با ایجاد تغییر در پایه های بطری، میزان رزین مورد استفاده را می توان کاهش و یا افزایش داد. کاهش تعداد  واحدهای رزین مصرفی سبب می شود تا پریفرم های سبک وزنی تولید شوندکه بسیار مقرون به صرفه هستند.

مطالب مرتبط

چالش های پیش رو برای استفاده از پریفرم های سبک وزن

چالش های پیش رو برای استفاده از پریفرم های سبک وزنتوجه به خواسته های مصرف کننده

تغییر در طراحی هر محصولی می تواند به صورت یک شمشیر دولبه عمل کند. نمی توان ادعا کرد که هر نوع تغییری سبب سودآوری تولید کننده شود. بنابراین در هنگام تغییر در طراحی پریفرم های سبک وزن توجه به خواسته و علایق مصرف کننده می تواند در موفقیت طراحی ایجاد شده نقش تعیین کننده ای داشته باشد.

توجه به کیفیت محصول

شاید در نگاه اول سبک وزن کردن پریفرم ها مزایای بسیاری برای تولید کننده داشته باشد. اما نباید از این نکته غافل شد که در فرایند سبک وزن کردن از میزان رزین های استفاده شده کاسته می شود. همین  موضوع می تواند سبب کاهش کیفیت محصول تولید شده گردد. بنابراین کاهش رزین ها می بایست همراه با افزایش کیفیت پریفرم های تولید باشد. مسلما این امر نیازمند استفاده از تکنولوژی های جدید و پیشرفته تری است.

ریسک های ایجاد شده در حین فرایند تولید

ایجاد هر نوع تغییری در فرایند تولید محصول می تواند ریسک های جدیدی را برای تولید کننده ایجاد کند. یکی از ریسک های احتمالی می تواند ایجاد خرابی در محصول تولیدی باشد. یکی از راهکارهای موثر برای کاهش ریسک های احتمالی وجود تجربه ی کافی برای پیش بردن درست فرایند تولید می باشد. بنابراین در ابتدا تولید کننده می بایست تجربیات کافی را در مورد نحوه کاهش رزین ها و استفاده از روش مناسب را کسب کرده و سپس وارد مرحله تولید شود. چرا که وجود هرگونه خرابی علاوه بر زیان مالی می تواند سبب هدر رفت زمان نیز شود.

یک مثال از تجاری سازی محصول سبک وزن پریفرم

در تولید بطری نوشابه های گازدار از پریفرم های سبک وزنی استفاده شده است که با استفاده از روش تغییر روکش گردنی تولید شده اند. جالب است که بدانید میزان تولید این بطری ها 12000000000 در سال می باشد. در صورتی که تولید کننده از پریفرم های سبک وزن استفاده نکند، علاوه بر افزایش هزینه های تمام شده محصول، همچنین تولید آلاینده های محیط زیست نیز بسیار افزایش پیدا خواهد کرد. این در حالی است که سبک وزن کردن پریفرم ها توانسته به صورت قابل ملاحظه ای قیمت محصول را کاهش داده و همچنین تولید آلاینده هایی چون دی اکسید کربن را نیز کاهش دهد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.

فهرست