مزایای استفاده از قالب پریفرم در تولید بطری پت
همانگونه که مشاهده می کنید، قالب پریفرم یک بخش بسیار مهم در تولید بطری پت است. بطری پت در مقایسه با بطری های شیشه مقاومت بسیار بالاتری دارد و هزینه تولید آن نیز پایین تر است. نکته مهم دیگر اینکه بطری پت به علت بازیافت پذیر بودن، خطر بسیار کمتری برای محیط زیست دارد.
استفاده از قالب پریفرم برای تولید بطری پت سبب افزایش کیفیت این بطری ها شده است. پریفرم سبب شده تا علاوه شفافیت و کیفیت بطری، مواد غذایی داخل آن نیز طعم پلاستیک را به خود نگیرند. همچنین پریفرم امکان بسته بندی انواع مواد غذایی را در پت امکان پذیر کرده است.
استفاده از قالب پریفرم به تولید کنندگان بطری پت این اجازه را می دهد تا این قبیل بطری ها را با ظواهر متنوع و مطابق با نظر مشتری به راحتی از طریق فرآیند قالب گیری تزریقی طراحی کنند. تنها قسمتی از قالب پریفرم که در فرایند قالب گیری تزریقی قابل تغییر نیست، دهانه پریفرم می باشد. به همین دلیل یکی از ملاک های طبقه بندی قالب های پریفرم، اندازه دهانه آن است.
بطری پت در صنایع آرایشی و بهداشتی نیز کاربرد بسیاری دارد. بطری پت علاوه بر انعطاف پذیری، مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهد که سبب سهولت در انبارش می گردد. همچنین به دلیل مقاومت بسیار بالای بطری پت، در صنایع غذایی و به خصوص نوشیدنی های گاز دار نیز از این بطری ها استفاده می شود.
لینک های مرتبط:
جنس مواد سازنده قالب پریفرم
قالب پریفرم معمولا از جنس فولاد و کربن ساخته می شود تا شکل قالب خود را بدون تغییر نگه دارد. همچنین این قالب با ورود ماده مذاب پلی اتیلن ترفتالات، دمای بالایی را متحمل خواهد شد و جنس فولادی و کربنی آن سبب مقاومت در برابر گرما و فشار خواهد گردید.
بیشترین استفاده از قالب پریفرم
بیشترین استفاده قالب پریفرم در صنایع غذایی و نوشیدنی است. در این فرآیند ماده مذاب پلی اتیلن ترفتالات با دمای خاصی جهت انبساط به مقدار معین، وارد قالب پریفرم خواهد شد و پس از گذشت مدت زمان مشخص، فرآیند خنک سازی توسط عوامل خارجی (مانند آب) انجام خواهد گرفت.
در صنایع غذایی و نوشیدنی بیشترین استفاده از قالب پریفرم در بسته بندی آب معدنی، انواع آب میوه ها، محصولات لبنیاتی، نوشابه ها، سس ها، روغن های خوراکی، ظرف های مربا و عسل و حبوبات، می باشد.
علاوه بر تمامی موارد فوق، امکان استفاده از قالب پریفرم به دفعات نامحدود در صورت مراقبت صحیح نیز از جمله مزایای برجسته این قبیل قالب ها می باشد.
فرآیند مدل سازی تزریق پلاستیک
در ساخت اجسام دمشی، قالب گیری پریفرم ها از طریق یک دستگاه قالب گیری تزریقی انجام می گردد و سپس گرم کردن مجدد پریفرم ها برای قالب گیری دمشی، انجام می شود. چرخه قالب گیری تزریقی به طور قابل توجهی طولانی تر از چرخه قالب گیری دمشی برای پریفرم ها می باشد.
انقباض در بطری پریفرم سبب ایجاد نقص در پایداری ابعاد بطری می شود. انقباض شدید سبب خم شدن و تاب برداشتن اجزای قالب بندی و همچنین تاثیری منفی بر دقت و ثبات بطری پریفرم خواهد گذاشت. انقباض اجزای قالب گیری تزریقی تحت تاثیر عوامل متعددی از قبیل طراحی قالب، مواد و پارامتر های فرآیند قالب گیری تزریقی است. در طول فرآیند قالب گیری تزریقی پارامتر های مختلفی باید تحت کنترل باشند. دما، فشار و زمان، سه پارامتر اصلی و مهم در این فرآیند است.