بهینه سازی پارامترهای بطری پلاستیکی پریفرم پت در فرآیند قالب گیری تزریقی(بخش چهارم)

نحوه آزمایش بطری های پت

بسته بندی بطری در هر صنعتی از حمل مایعات گرفته تا پودر و جامدات محبوب می باشد. دو ماده پلاستیک و شیشه، محتویات داخل بطری را کاملا ایمن نگه می دارند.

هر بطری مناسبی باید دارای تنظیم و امنیت عالی، ضخامت تقسیم کننده قابل اعتماد، بدون حباب هوا باشد. برای بررسی هر یک از این پارامترها، ابزارهای آزمایشی متنوعی وجود دارد. پریفرم ها جهت ساخت بطری های تخمینی به صورت کامل دمیده می شوند. گاهی این پریفرم ها دارای انحرافاتی هستند. برای اجتناب از آن، از پلاریسکوپ استفاده می شود. پیش‌فرم پت توانایی عبور نور را بدون بازتاب یا شکست، دارد. در صورت عدم وجود نقص، نور دو برابر دچار شکست می‌شود و تأثیر دوشکستگی نور را ایجاد می‌کند.

پریفرم ها در دو زاویه 45 درجه و 90 درجه آزمایش می شوند. پریفرم های بدون نقص بیشتر به شکل بطری در می آیند. یک پیشرفت آزمایشی روی این ظروف انجام می شود.

برخی از روش های آزمایش مانند آزمایش بطری پت است. با این حال، بطری‌های شیشه‌ای تحت آزمایش‌های ترکیدگی و غیره قرار نمی‌گیرند. اگر مدیر کیفیت بخواهد همین کار را انجام دهد، ماشین‌هایی با حفره‌های بسته طراحی شده‌اند تا از بروز هرگونه حادثه در هنگام ترکیدن بطری جلوگیری شود.

پریفرم پت مخصوص بطری آب معدنی مجدداً برای هر گونه نقص و حباب هوا با استفاده از نمایشگر فشاری پلاریسکوپی بررسی می شود.

لینک های مرتبط:

• پریفرم استاندارد
• درب بطری
• دستگاه بادکن دستی

فرآیند بازیافت فیزیکی

جهت بازیافت فیزیکی، به ویژه پارامترهای بازیافتی که در تماس با مواد غذایی می باشند، مرتب سازی و تمیز کردن به طور دقیق مورد نیاز است.

برای مثال، در سوئیس، مراحلی که بطری‌ها دنبال می‌کنند به شرح زیر است (فرآیندهای مشابه در جاهای دیگر استفاده می‌شود):

• جداسازی فلز (برای محافظت از گرانولاتور)
• فلوتاسیون (که مواد با چگالی کمتر از 1 را جدا می کند، به ویژه درپوش های پلی اتیلن و حلقه) و سپس ته نشینی صورت می گیرد
• خشک کردن
• مرتب سازی در طی جریان هوا
• شستشو با کربنات سدیم سوزآور

این پوسته برای اکستروژن یا پاکسازی فیبر مناسب است. برای بازیافت “بطری به بطری” مراحل اضافی زیر جهت اصلاح وزن مولکولی و رعایت مقررات تماس با مواد غذایی لازم است:

• شستشو و خشک کردن در فضای خلاء
• پس از شستشو و خشک کردن، مرتب سازی پوسته
• عملیات ذوب کردن و دانه بندی کردن مجدد
• پلیمریزاسیون فاز جامد
• قالب گیری تزریقی پریفرم ها

فیلتراسیون مذاب معمولاً برای حذف آلاینده ها از مذاب های پلیمری در طول فرآیند اکستروژن استفاده می شود. جداسازی مکانیکی از آلاینده ها در دستگاهی به نام «تغییر صفحه» انجام می شود. یک سیستم معمولی شامل یک محفظه فولادی با محیط فیلتراسیون موجود در پیستون های متحرک یا صفحات کشویی است که پردازنده را قادر می سازد تا صفحات را از جریان اکسترود  بدون توقف تولید، خارج کند.

آلاینده‌ها معمولاً از روی صفحه‌های سیمی بافته شده جمع‌آوری می‌شوند، که روی صفحه فولادی ضد زنگ به نام «صفحه شکن»،  یک قطعه فولادی دایره‌ای قوی با سوراخ‌های بزرگ حفر می‌شود تا جریان مذاب پلیمری را فراهم کند. جهت بازیافت پلی استر معمولی با یک تعویض کننده، صفحه را با خط اکستروژن ادغام می کنند. که این فرآیند می تواند در یک خط اکستروژن گلوله سازی، اکستروژن ورق یا نوار تسمه ای باشد.