مروري بر توسعه صنعت PET در ده سال گذشته

آنچه در صنعت PET قابل لمس است، رقابت در بين شركت هاي فعال اين صنعت مي باشد. وقتي به ده سال گذشته نگاه مي كنيم به خوبي پيشرفت اين صنعت مشاهده مي شود. به عنوان مثال سيستم هاي تزريق پريفرم را در نظر بگيريد. چه تحولات عظيمي در تعداد قالب هاي توليد پريفرم ايجاد شده است؟ در حال حاضر صحبت در مورد روكش هاي بطري و افزايش ممانعت كنندگي آن است. پريفرم هاي چند لايه توليد شده اند، روكش هاي متفاوت معرفي شده اند و افراد زيادي براي اين پيشرفت ها تحقيق نموده اند. اين مرور را در بخش هاي مواد اوليه و بازيافت، پركني داغ و اسپتيك، درب ها، پريفرم ها، بادكن ها و پركن ها و لايه هاي ممانعت كننده براي ماءالشعير و ساير محصولات حساس انجام مي دهيم.

 

مواد اوليه و بازيافت

- در سال 1999 شركت بازيافت Kunststoff براي اولين بار خط بازيافت بطري به بطري خود را بر اساس پروسه Stchning معرفي نمود. ظرفيت توليد اين خط بازيافت 7500 تن در سال بود.

- در سال 2001 بازيافت PET بيشتر به سمت صنعت فيبر PET و چيپس PET حركت كرد. اين روش براي اولين بار در شركت Remaplan آلمان نصب شد. علاوه بر اين در همين سال شركت ماشين سازي Aoki اقدام به معرفي سيستم توليد بطري تك مرحله اي براي صنايع غير غذايي از چيپس PET نمود.

Dual system آلمان در سال 2001 ظرفيت بازيافت بطري PET خود را 80 هزار تن اعلام كرد. در آن تاريخ حدود 20 هزار تن PET در آلمان توليد شد. در اين سال شركت Erema موفق به دريافت استاندارد FDA براي تجهيزات بازيافت PET شد.

- در سال 2002 شركت كرونز كارخانه بازيافت خود را در روشتوك (Rostock) معرفي كرد. ظرفيت خروجي اين كارخانه حدود 15 هزار تن PET بازيافتي با گريد غذايي بود.

- در سال 2003 شركت Amcor كارخانه بازيافت خود را در Beaune كشور فرانسه با ظرفيت توليد 15 هزار تن رزين با گريد غذايي ساخت.

- در سال 2005 شركت M&G خبر از ساخت بزرگ ترين كارخانه توليد PET با ظرفيت توليد 450 هزار تن در سال را اعلام كرد. در اين سال اولين بطري ساخته شده از PLA معرفي شد. علاوه بر اين بازيافت پذيري بطري هاي چند لايه نيز در سه ماه پاياني سال 2005 شروع شد. در اين سال Zimmer آخرين نسل از تجهيزات Solid State Polycondensation را معرفي كرد.

در سال 2006 شركت Kronez گزارشي مبني بر توسعه سايت بازيافت بطري به بطري خود منتشر نمود. پروسه توليد اين سايت URRC با سرعت توليد 500 كيلوگرم در ساعت بود.

- در سال 2008 شركت كوكاكولا اقدام به جمع آوري بطري هاي PET محصولات خود نمود. اين جمع آوري حدود 60 ميليون دلار آمريكا ارزش داشت. اين شركت به روش USSC بطري هاي مصرف شده را بازيافت نمود.

-در سال 2009 قيمت مواد اوليه PET خام به ميزان قابل توجهي كاهش يافت. در اين سال شركت Starlinger تكنولوژي جديد(بطري به بطري) green light را معرفي نمود و Pepsicola با اين روش بطري هاي خود را از بطري هاي بازيافت شده توليد كرد.

پركني داغ و اسپتيك

-در سال1999 شركت Schomalbach بطري مخصوص پركني داغ را معرفي كرد كه توانايي پر شدن در دماي بالاي 85 درجه سانتي گراد را ارائه مي كرد.

- سال 2001

در اين سال شركت هاي hochwald-sprudel و Adelholzener تصميم گرفتند كه خطوط بسته بندي پركني به روش اسپتيك سرد را نصب كنند. شركت hochwald از خطوط KHS با سرعت 14 هزار بطري در ساعت و خطوط Krones با سرعت 16 هزار بطري در ساعت را نصب و راه اندازي نمود.

علاوه بر اين شركت Kronez از نصب بزرگ ترين خط بسته بندي اسپتيك با سرعت 42 هزار بطري در ساعت در شركت Alban-leseaux خبر داد.

در سال 2003

در اين سال شركت چيني Shantou chemtech گزارشي از توسعه خطوط پركني داغ خود ارائه نمود. اين خط توانايي پر كردن بطري هاي PET در دماي بالاي 115 درجه سانتي گراد را دارا بود.

سال 2004

در اين سال شركت KHS نسل سوم خطوط پركني اسپتيك را معرفي كرد. اين خط به همراه اتاق پاك (Clean room) طراحي و توليد شده بود.

سال2005

در اين سال اولين بطري پركني داغ بدون پنل حرارتي به وسيله شركت Amcor توليد شد. در اين سال تحقيقات زيادي درباره نيازهاي واقعي پركني داغ و رنگ مات دهانه اين بطري ها انجام شد. علاوه بر اين بحث هاي زيادي درباره بطري هاي پركني داغ با وزن سبك 13 گرم صورت گرفت. اين بطري ها توانستند حدو د 30 درصد در مصرف مواد اوليه صرفه جويي نمايند.

درب ها

-درسال2000شركت KHS با همكاري شركت CCT درب جديدي كه داراي لاينر جدا شدني بود، براي بسته بندي محصولات حساس به اكسيژن مانند ماءالشعير معرفي كرد.

-در سال 2010شركت ماشين سازي Engle قالب هاي 48 حفره توليد درب با سايكل تايم 5 ثانيه را معرفي نمود. اين درب با استاندارد PCO با دهانه 28 ميلي متر بوده و وزن آن نيز 3 گرم بود. علاوه بر اين درب به صورت tamper-proof طراحي شده بود.

در اين سال شركت Bericap برنده جايزه اسكار بسته بندي براي توليد درب BO25 شد.

-در سال 2005 Bericap درب هاي كوتاه را براي بسته بندي ماءالشعير معرفي كرد. همه فعالان صنعت تا آن تاريخ از وزن بسيار سبك و شكل دهانه آن تمجيد كردند. در روزهاي پاياني اين سال شركت Corvaglia درب هاي بسيار سبك خود را براي بسته بندي نوشيدني هاي سبك گازدار و سبك بدون گاز ارائه نمود.

-در سال 2006، همايش هاي زيادي براي بحث در مورد فوايد و زيان هاي روش تزريق قالبي و Compression moldling برگزار شد.

در سال2007 اولين كاربرد تجاري درب هاي استاندارد 1881 به ثبت رسيد. شركت Martens در بلژيك براي بسته بندي ماءالشعير در PET از اين درب ها استفاده كرد.

- در سال2009 شركت Romeo corvaglia از توليد درب هاي 99/0 گرم براي بسته بندي آب خبر داد. اين درب براي بازار مصرف در آمريكاي شمالي توليد شده بود. در اين سال شركت coca-cola در چين تصميم گرفت از درب هاي PCO 1881 براي بسته بندي محصولات خود استفاده نمايد.

پريفورم

در سال 1999demag سيستم پريفورم هاي سه لايه معرفي شد. اين سيستم در شركت kullenborn سوئد نصب و راه اندازي شد. علاوه بر اين كوكاكولا از توليد 70 ميليون پريفورم نيم ليتري در اين سال خبر داد كه از مواد بازيافتي به عنوان لايه داخلي اين پريفورم استفاده شده بود.

در سال2000 شركت husky ماشين هاي 60 حفره اي Quad index را معرفي كرد. اين ماشين مدل توسعه يافته ماشين هاي Iindex اين شركت از سال 1997بود. اين ماشين داراي سايكل تايم 7 ثانيه اي براي توليد پريفرم نيم ليتري بود.

سال 2001بحث هاي زيادي در مورد مدت زمان توليد پريفورم هاي مخصوص پركني داغ صورت گرفت. اين بحث ها شامل زمان توليد 14 تا 16 ثانيه با ضخامت ديوار 3 تا 6/3 ميلي متر مي باشد.

در اين سال شركت SIG سيستم 96 حفره اي Premax را معرفي كرد. اين سيستم داراي نيروي بالا برنده 500 تني بود.

علاوه بر اين شركت BM-Biraghi كه در حال حاضر به نام Sacmi شناخته مي شود ميزان پريفورم هاي ضايعاتي توليد شده به وسيله ماشين هاي خود را به ميزان 5/0 درصد رساند. در اين سال شركت Netstal سيستم توليد پريفورم خود را با 144 حفره معرفي كرد. اين سيستم با قالب هاي ساخت شركت MHT در نمايشگاه K به نمايش گذاشته شد. سايكل تايم اين ماشين براي توليد پريفورم هاي 8/20 گرمي حدود 11 ثانيه بود. اين تكنولوژي Netstal را به عنوان توليد كننده كمترين سايكل تايم با بيشترين حفره معرفي كرد.

علاوه بر اين مزاياي اولين ماشين با سيستم عمودي شركت Krauss-maffei با 24 حفره معرفي شد. قالب هاي نصب شده بر روي ماشين ساخت شركت Otto hofestetter بود كه در شركت zott كار مي كرد. پس از آن اين ماشين با قالب هاي 48 حفره شركت MHT براي توليد پريفورم هاي 20 گرمي مورد استفاده قرار گرفت.

در اين سال Husky ماشين هاي فوق سريع خود با 144 حفره را براي رقابت با Netstal معرفي كرد. در نمايشگاه K اين ماشين 122 حفره اي با تجهيزات Micro-Pitch به نمايش گذاشته شد. شركت MHT جزئيات Micro-Pitch را منتشر كرد. اين امر اجازه مي داد كه قالب هاي 72 حفره اي بر روي ماشين هاي 300 تن نصب شود در حالي كه قبل از آن اين ماشين تنها مي توانست با قالب هاي 48 حفره اي، پريفورم توليد نمايند. در آن سال قالب هاي 144 حفره اي را بر روي ماشين هاي 600 تن نصب كردند در حالي كه قبل از سيستم micro-pitch اين ماشين با قالب هاي 96 حفره اي كار مي كرد.

در اواخر سال 2001 شركت Arburg ماشين هاي عمودي Preliner ، 130 و 220 تن را با قالب هاي 16 حفره اي معرفي كرد.

- سال 2002

در سال2002Husky از نصب اولين ماشين 144 حفره اي در شركت South Eastem Containers خبر داد.

اولين سيستم توليد پريفورم Krupp تحت نام تجاري Engle به بازار عرضه شد. اين سيستم با تغيير نام تجاري به نام Mac PET شناخته شد. اين ماشين ها كاملا متفاوت با سري قبلي بوده و تنها در اندازه هاي 250 تا 500 تن توليد شدند.

در سال 2003 Husky با توسعه ماشين هاي index و رساندن آن به تناژ 600 تن و قالب هاي 144 حفره اي خبر داد. سايكل تايم اين ماشين براي توليد سبك ترين پريفورم ها فقط 7/5 ثانيه بود.

آنچه كه بيش از همه اين مسائل در سال 2003اهميت داشت، معرفي سيستم هاي توليد پريفورم HYPET بود كه به آساني جايگزين سيستم هاي تمام هيدروليك سري G در شركت Husky شد.

در اين سال Netstal از نصب اولين ماشين 144 حفره اي خود در شركت western container خبر داد. در اواخر سال 2003 شركت Uniplast در اكراين شروع به كار كرد. اين شركت در حال حاضر يكي از بزرگ ترين توليد كنندگان پريفورم در اروپا مي باشد.

در سال 2004 Husky تصميم گرفت ماشين هاي 300 و 600 تن را به خطوط توليد خود اضافه كند. يكي ديگر از شركت هاي سازنده ماشين آلات تزريق پريفورم در آلمان ماشين هاي 90 تن را براي توليد 1100 پريفورم در ساعت معرفي كرد.

در اين سال Netstal اقدام به معرفي سيستم هاي 96 حفره اي براي توليد پريفورم هاي 20 گرمي نمود. اين ماشين داراي سايكل تايم 66/9 ثانيه بود.

در اواخر سال 2004 نام هاي بزرگ توليد كننده تجهيزات در مورد نيازهاي يك سيستم 196 حفره اي بحث مي كردند. در حالي كه Husky معتقد بود، سيستم هاي 144 حفره اي براي اهداف بزرگ توليد كفايت مي كند.

Otto hofestetter معتقد بود كه از نظر اقتصادي سيستم هاي 196 حفره، داراي بحران سرمايه گذاري خواهند بود. Netstal اولين سيستم 196 حفره اي را معرفي كرد و به نوعي اين مسابقه در تعداد حفره ها را پايان داد. در پايان سال 2004 شركت MHT از فروش بيش از 80 قالب 144 حفره اي در سال خبر داد و آنها اين بازار را براي قالب هاي 196 حفره اي نيز پيش بيني كردند.

در سال 2005 يك شركت ماشين سازي تزريق پريفورم خود را در دنيا معرفي نمود. Cheng Hsong معرفي ماشين هاي 48 حفره اي خود را در نمايشگاه K عرضه كرد.

Netstal سيستم 196 حفره اي خود را در نمايشگاه NPE در سال 2006 به نمايش گذاشت. يك ماه پس از اين نمايش؛ Husky اقدام به معرفي ماشين هاي HYPET650 با سيستم قالب 216 حفره اي نمود.

Otto hofestetter قالب هاي نسل جديد خود را در سال 2007 عرضه كرد. آنها با شعار حفره بيشتر، وزن كمتر، قالب 128 حفره اي را براي يك سيستم 350 تن توليد كردند. در حالي كه سال2001 قالب هاي 96 حفره اي براي سيستم هاي 600 تن توليد مي شدند.

در اين سال Sacmi سيستم توليد پريفورم PAM را معرفي كرد. اين روش به معني توليد پريفورم با روش Compression Molding بود.

در اواخر اين سال Netstal توليد سيستم هاي كوچك 200 تني پريفورم را گسترش داد.

توليد پريفورم در ارتفاع 5 هزار متر بالاي سطح دريا در سال 2009 امكان پذير شد. Husky موفق شد ماشين هاي خود را در اين ارتفاع براي شركت آب معدني Glacier نصب و راه اندازي نمايد.

وزن بطري ها در اين سال باز هم كاهش داده شد. Husky موفق شد ماشين هاي دوست دار محيط زيست را كه حدود 6/0 گرم در مصرف موادصرفه جويي مي كرد، معرفي كند.

شركت MoldMaster توانايي هاي خود را با توليد قالب هاي پريفورم و درب كه انرژي گرمايي را به نصف ميزان قبلي رسانده بود نشان داد. چند روز پس از اين خبر، Mold Master تجهيزات توليد پريفورم كامل را با موفقيت ارائه كرد.

نام تجاري جديد آن نيز IPET بود. اين تكنولوژي را با HYPET اشتباه نگيريد زيرا Husky توليد كننده سيستم هاي توليد پريفورم است.

شركت PTI اولين بطري هاي فوم PET را معرفي كرد. در اين زمينه شركت كوكاكولا در دانمارك اين پيشرفت جديد را آزمايش كرد.

Netstal قالب هاي فشرده 60 حفره اي را بر روي سيستم هاي كوچك 200 تن نصب كرد. اين قالب ها ساخت شركت Otto Hofestetter بود.

Husky با معرفي سيستم هاي ويژه پريفورم چشم ها را خيره كرد. اين سيستم مي تواند با مصرف مستقيم چيپس PET پريفورم توليد كند.

بادكن/پركن

شركت Belvac ماشين جديدي را كه مي توانست ظرف هاي دهان گشاد را با باد كردن پريفورم هاي معمولي توليد كند، در سال 2002 معرفي كرد.

در سال 2003 دومين ظرف دهان گشاد كه به وسيله باد كردن پريفورم هاي با دهانه 28 ميلي متر توليد شده بود، به نمايش در آمد.

اين ظرف ها با نام PET-CAN معروف شده و داراي درب فلزي آلومينيومي آسان باز شو، بودند.

در اين سال سيستم هاي يكپارچه بادكن بيشتر مورد توجه قرار گرفت. اولين بار اين سيستم در سال 1999 توسط Kronez و سپس در سال 2001 توسط Sipa معرفي شده بود و در سال 2002 سيستم اين ماشين ها كه به وسيله شركت SIG توليد شده بودند، در بازار مشاهده شده.

در اين سال Krones با افزايش سرعت ماشين هاي بادكن موفق به توليد 60 هزار بطري در ساعت شد. اين ماشين داراي 40 قالب باد (بطري) نيم ليتري بود. پس از آن Sidel توانست 60 هزار بطري را تنها با 20 قالب باد (بطري) توليد كند. اين ماشين داراي يك واقعيت پنهان بود چرا كه هر يك از قالب ها داراي دو قالب بطري در يك قالب بودند.

در اواخر سال 2004 Krones يك ماشين ساده پركن آب معدني با سرعت توليد 48 هزار بطري در ساعت را معرفي كرد.

SIG corpoplast توانست ماشين بادكن با سرعت 43200 بطري در ساعت از 24 قالب باد را در سال 2005 توليد كند.

در سال krones با نصب ماشين بادكن و پركن در ارتفاع 5100 متري تمام محدوديت هاي صنعت PET را در هم شكست اين خط در كارخانه توليد آّب معدني Glacier نصب و راه اندازي شد.

شركت Logo Plaste در پرتقال براي اولين بار در مورد سبك وزن ترين بطري هاي آب در اروپا صحبت كرد.

در سال 2007 شركت Sacmi براي اولين بار خبر از توليد پريفورم هاي استريليزه داد و قبل از آن سيستم Predis شركت Sidel قبل از اين كه پريفورم ها را باد كند آنها را استريل مي نمود.

در سال 2008 مبارزه سختي براي توليد بطري هاي سبك وزن آغاز شد. Krones بطري 8/8 گرمي، Sipa ، بطري 9/10 گرمي و sidel بطري 9/9 گرمي توليد كردند. تمام اين بطري هاي نيم ليتري فقط توليد شدند و اين توسعه و پيشرفت هرگز به سوپر ماركت ها وارد نشد.

در اوايل سال 2009 بطري آب Niagara تنها 10 گرم وزن داشت و درب آن نيز 99/0 گرم بود. اين درب را شركت Corvaglia توليد كرد. در سپتامبر اين بطري برنده جايزه PET Beverage Award شد.

متاسفانه بطري بسته بندي آب بسيار سبك ديگري كه هرگز به بازار عرضه نشد، توسط krones با وزن 6/6 گرم توليد شد.

KHS corpoplast با توليد نسل جديد بادكن IV توانست 2200 بطري در ساعت توليد كند.

لايه هاي ممانعت كننده براي ماءالشعير و ساير محصولات حساس

در ژانويه سال 2000 شركت PLM براي اولين بار يك بطري با ويژگي پر شدن مجدد از جنس PET را براي بسته بندي ماءالشعير الكلي معرفي كرد. اين بطري با آب داغ 75 درجه سانتي گراد مورد شستشو قرار مي گرفت.

شركت كوكاكولا از نصب اولين سيستم ممانعت كننده Bestpet شركت Kroenes خبر داد.

اين سال شركت Kortec به معرفي قالب هاي 48 حفره براي توليد پريفورم هاي چند لايه پرداخت. اين سيستم براي اولين بار بر روي ماشين هاي G-line شركت Husky قرار داده شد. اين سيستم داراي گارانتي توليد 110 ميليون پريفورم در طول سال بود.

Tetrapak گزارش نصب اولين سيستم Glaskin براي پر كردن ماءالشعير الكلي را كه در شركت سوئدي Spenderups نصب شده بود، منتشر كرد. وزن اين بطري ها 34 گرم بود. پس از آن تتراپك، خطوط Glaskin را براي بطري هاي 500 ميلي ليتري ماءالشعير الكلي شركت Bit burger گسترش داد. بطري ها داراي دهانه 38 ميلي متري بودند. در اواخر اين سال Eastman محصول Amberguard را معرفي كرد. اين محصول يك رزين ويژه براي توليد بطري هاي چند لايه ماءالشعير بود.

با افزايش مصرف بطري هاي چند لايه مطالعات بسياري براي بازيافت اين بطري در سال 2001، انجام پذيرفت. قابليت بازيافت پذيري بطري هاي چند لايه در نيمه دوم سال به مرحله نهايي رسيد.

در اين سال شركت Sipa راه حل روكش ممانعت كننده Bairocade را معرفي كرد. Sipa اين روش را به همراه PPG در پترزبورگ توسعه داد. روش هاي پوشش دهي ديگري مانند روش DLC توسط Actis Nissie ASB توسط sidel، Bestpet توسط كرونز و Glaskin توسط تتراپك از انواع اين پوشش ها هستند.

در سال 2002 Otto Hofestetter قالب بطري هاي نيم ليتري چند لايه را براي شركت Perrier Water توليد نمود. پريفورم اين بطري ها به وسيله شركت Schmalbach توليد مي شد و درب آن نيز آلومينيومي بود.

شركت Granini شروع به توليد بطري هاي نيم ليتري آب ميوه كه به شيوه اسپتيك سرد پر مي شدند كرد.

Kortec اولين سيستم 72 حفره اي را براي توليد پريفورم هاي چند لايه در سال 2003، معرفي كرد. اين سيستم بر روي ماشين هاي 300 تن نصب مي شدند.

شركت M&G در روسيه اقدام به فروش رزين جديدي نمود كه خواص ممانعت كنندگي بطري هاي ماءالشعير را افزايش مي داد علاوه بر اين شركت Constar سيستم لايه هاي داخلي جاروب كننده اكسيژن (oxygen scavenger) را معرفي كرد.

Krones گزارشي مبني بر نصب خط پركن با سرعت 36 هزار بطري در ساعت مخصوص بطري هاي PET چند لايه نيم ليتري منتشر كرد. اين خط براي شركت Holsten آلمان كه پريفورم هاي چند لايه آن را Amcor توليد مي كرد، نصب و راه اندازي نمود. لازم به ذكر است، درب اين بطري ها ساخت شركت Bericap مدل c25 بود.

KHS در شركت Martens بلژيك، خط پركن ماءالشعير در PET با سرعت 40 هزار بطري نيم ليتري در ساعت را نصب كرد. بطري هاي Martens تك لايه بود كه بعد از باد شدن به روش Actis شركت sidel پوشش دهي مي شدند. مديران krones و sidel بحث هاي زيادي در مورد روش هاي پوشش دهي خود انجام دادند. مدير Krones معتقد بود پوشش دهي داخلي تنها هزينه هاي توليد را افزايش مي دهد و اين روش زماني كه بطري به صورت داغ پر مي شود كارآيي مناسبي نخواهد داشت. بر اثر اين حاشيه ها مدير Husky موقعيت شركت خود در بازار سازندگان سيستم هاي تزريق پريفورم در خطر مي ديد. چرا كه اگر بازار تصميم مي گرفت يكي از بطري هاي تك لايه يا چند لايه را مصرف كند، بنابراين ماشين آنها بايد مي توانست هر دو مدل اين پريفورم ها را توليد كند.

در ابتداي سال 2004، شركت SIG اولين سيسم پوشش دهي Plasma را با استاندارد غذايي در سوئيس نصب كرد. اين سيستم توانايي توليد 10 هزار بطري در ساعت را داشت.

Krotec موفق شد اولين سيستم توليد پريفورم هاي چند لايه با 144 حفره را با سايكل تايم 14 ثانيه نصب و راه اندازي نمايد.

درسال2006، KHSو Carlsberg از پر كردن بشكه هاي 5 ليتري و 20 ليتري PET خبر دادند. در اين سال KHS از وزن كم اين ظروف و خصوصيات منحصر به فرد آن گزارش هايي را منتشر كرد.

تمامی حقوق برای وب سایت صدرا نگین پاسارگاد محفوظ می باشد © 1395  |  طراحی وب سایت توسط رایان